Šta je CNC obrada?
CNC obrada je proizvodni proces koji koristi kompjuterizirane kontrole za upravljanje i manipulaciju mašinama i alatima za rezanje za oblikovanje osnovnog materijala—npr. metala, plastike, drveta, pjene, kompozita, itd.—u prilagođene dijelove i dizajne.Dok proces CNC obrade nudi različite mogućnosti i operacije, osnovni principi procesa ostaju uglavnom isti u svim njima.
CNC proces obrade je pogodan za širok spektar industrija, uključujući automobilsku, avio, građevinarstvo i poljoprivredu, i sposoban je za proizvodnju niza proizvoda, kao što su okviri automobila, hirurška oprema, motori aviona, zupčanici i tako dalje.Proces obuhvata niz različitih kompjuterski kontrolisanih operacija obrade - uključujući mehaničke, hemijske, električne i termičke procese - koji uklanjaju neophodan materijal iz radnog komada za proizvodnju posebno dizajniranog dela ili proizvoda.
Kako radi CNC obrada?
Osnovni CNC proces obrade uključuje sljedeće faze:
Dizajniranje CAD modela
Pretvaranje CAD datoteke u CNC program
Priprema CNC mašine
Izvođenje operacije obrade
Kada se CNC sistem aktivira, željeni rezovi se programiraju u softver i diktiraju odgovarajućim alatima i mašinama, koji izvršavaju dimenzionalne zadatke kako je navedeno, slično kao robot.U CNC programiranju, generator koda unutar numeričkog sistema često pretpostavlja da su mehanizmi besprijekorni, uprkos mogućnosti greške, koja je veća kad god je CNC mašina usmjerena da seče u više od jednog smjera istovremeno.Postavljanje alata u sistem numeričke kontrole ocrtano je nizom ulaza poznatih kao program obrade.
Kod numeričke kontrolne mašine, programi se unose putem bušenih kartica.Nasuprot tome, programi za CNC mašine se unose u računare preko malih tastatura.CNC programiranje se zadržava u memoriji računara.Sam kod pišu i uređuju programeri.Stoga, CNC sistemi nude daleko veći računski kapacitet.Najbolje od svega je što CNC sistemi nikako nisu statični jer se noviji upiti mogu dodati već postojećim programima kroz revidirani kod.
Vrste CNC operacija obrade CNC struganje
CNC tokarenje je proces obrade koji koristi alate za rezanje u jednoj tački za uklanjanje materijala iz rotirajućeg obratka.Operativne mogućnosti procesa tokarenja uključuju bušenje, oblaganje, žlijebljenje i rezanje navoja.U strojevima za strug, komadi se režu u kružnom smjeru pomoću alata koji se mogu indeksirati.Sa CNC tehnologijom, rezovi koje koriste strugovi se izvode sa preciznošću i velikom brzinom.CNC strugovi se koriste za proizvodnju složenih dizajna koji ne bi bili mogući na ručno pokrenutim verzijama mašine.Sve u svemu, kontrolne funkcije CNC glodala i strugova su slične.Kao i kod CNC glodala, strugovi se mogu upravljati G-kodom ili jedinstvenim vlasničkim kodom.Međutim, većina CNC strugova sastoji se od dvije ose - X i Z.
CNC glodanje
CNC glodanje je proces obrade koji koristi rotirajuće alate za rezanje u više tačaka za uklanjanje materijala sa radnog komada.CNC glodalice su sposobne da rade na programima koji se sastoje od brojčanih i slovnih uputa koji vode komade na različitim udaljenostima.Programiranje korišćeno za mlinsku mašinu može se zasnivati ili na Gode-u ili na nekom jedinstvenom jeziku razvijenom donosi timu, Osnovni m-cos se sastoji od sistema sa tri ose (X, Y i Z), iako većina novijih mlinova može da primi tri dodatne ose.Operativne mogućnosti procesa glodanja uključuju čeono glodanje-rezanje plitkih, ravnih površina i šupljina s ravnim dnom u radni predmet-i periferno glodanje-rezanje dubokih šupljina, kao što su utori i navoji, u radni predmet.
5-osovinska obrada
Obrada sa 3, 4 ili 5 osovina je definisana u odnosu na broj pravaca u kojima se rezni alat može kretati, što takođe određuje sposobnost CNC mašine da pomera radni komad i alat.3-osni obradni centri mogu pomicati komponentu u smjeru X i Y, a alat se pomiče gore-dolje duž Z-ose, dok se na 5-osnom obradnom centru alat može kretati preko X, Y i Z linearnih ose, kao i rotira na A i B osi, što omogućava da rezač može pristupiti radnom komadu iz bilo kojeg smjera i bilo kojeg kuta.5-osna obrada se razlikuje od 5-strane obrade.Stoga, usluge 5-osne CNC obrade omogućavaju beskonačne mogućnosti obrađenih dijelova.Obrada površine kuka, obrada neobičnih oblika, šuplja obrada, probijanje, koso sečenje i više specijalnih procesa mogu biti sa 5-osnim CNC uslugama obrade.
Obrada švicarskog tipa
Švicarski tip strojne obrade naziva se strojna obrada švicarskim tipom strugova ili švicarskim automatskim strugom, to je moderna precizna proizvodnja koja može proizvesti izuzetno male dijelove brzo i precizno.
Švicarska mašina radi tako što uvlači šipku kroz vodeću čahuru, koja čvrsto podupire materijal dok ulazi u područje alata mašine.
U poređenju sa tradicionalnim automatskim strugovima, strugovi švajcarskog tipa su jedinstveno sposobni da proizvode izuzetno male, precizne delove brzim tempom.Kombinacija visoke preciznosti i velikog obima proizvodnje čini švicarske mašine kritičnim dijelom opreme za trgovine koje moraju proizvoditi veliku količinu malih i zamršenih dijelova s malom marginom greške.
Materijal koji se koristi u aplikaciji CNC obrade
Iako postoji širok spektar materijala koje možete koristiti u CNC mašini, najčešće korišteni materijali su:
Aluminijske legure
● Al 6061-T6
● Al6063-T6
● Al7075-T6
● Al5052
● Al2024
Legure od nerđajućeg čelika:
● Nerđajući čelik 303/304
● Nerđajući čelik 316/316L
● Nerđajući čelik 420
● Nerđajući čelik 410
● Nerđajući čelik 416
● Nerđajući čelik 17-4H
● Nerđajući čelik 18-8
plastika:
● POM (Delrin), ABS (akrilonitril butadien stiren)
● HDPE, najlon (PA), PLA, PC (polikarbonat)
● PEEK (polieter eter keton)
● PMMA (polimetil metakrilat ili akril)
● PP (polipropilen)
● PTFE (politetrafluoroetilen)
Legure bakra i mesinga:
● Bakar 260
● Bakar 360
● H90, H80, H68, H62
Legure ugljeničnog čelika:
● Čelik 1018, 1024, 1215
● Čelik 4140, 4130
● Čelik A36…
legure titana:
● Titanijum (razred 2)
● Titanijum (5. razred)
Opcije CNC dorade i naknadne obrade
Površinska obrada je završni korak CNC obrade.Završna obrada se može koristiti za uklanjanje estetskih nedostataka, poboljšanje izgleda proizvoda, pružanje dodatne čvrstoće i otpornosti, podešavanje električne provodljivosti i još mnogo toga.
● Kao obrađeno
● Anodiziranje (tip II i tip III)
● Premazivanje prahom
● Galvanizacija
● Peskarenje
● Pao
● Pasivacija
● Hemijski film (premaz hromatne konverzije)
Pogledajte neke primjere naših CNC obrađenih dijelova
Prednosti naručivanja CNC obrađenih dijelova od Star Machining-a
Brzi preokret:Brza povratna informacija za RFQ u roku od 24 sata.Koristeći najnovije CNC mašine, Star Machining proizvodi vrlo precizne dijelove koji se brzo okreću u roku od 10 dana.
Preciznost:Star Machining nudi različite opcije tolerancije u skladu sa ISO 2768 standardom i još čvršće prema vašem zahtjevu.
Izbor materijala:Birajte između preko 30 metalnih i plastičnih materijala po potrebi.
Završne obrade po narudžbi:Birajte između različitih završnih obrada na čvrstim metalnim i plastičnim dijelovima, izrađenih prema preciznim specifikacijama dizajna.
iskustvo:Naši bogati iskusni inženjeri pružit će vam brze povratne informacije o DFM-u.Star Machining ima više od 15 godina upravljanja proizvodnjom.Postoje hiljade kompanija i projekata kojima smo služili za različite industrije, više od 50 zemalja koje smo isporučili.
Kontrola kvaliteta:Naš QA odjel vrši snažno osiguranje kvalitete.Od materijala do isporuke finalnog proizvoda vršimo strogu inspekciju prema međunarodnim standardima.Neke dijelove vršimo potpunu inspekciju po zahtjevu kupca.
Brza dostava:Osim određenog prijevoznika, također imamo vlastitog DHL/UPS agenta i špeditera koji može poslati vaše dijelove uz brzu isporuku i razumnu cijenu.
Servis
