Defekt 1. Nedostatak materijala
A. Razlog kvara:
Sitni dijelovi i uglovi gotovog proizvoda ne mogu se u potpunosti formirati, zbog nepravilne obrade kalupa ili lošeg ispuha, te defekta dizajna (nedovoljna debljina stijenke) zbog nedovoljne doze injektiranja ili pritiska u kalupu.
B. Mjere za poboljšanje plijesni:
Ispravite kalup na kojem nedostaje materijal, poduzmite ili poboljšajte mjere izduvnih gasova, povećajte debljinu materijala i poboljšajte kapiju (povećajte kapiju, povećajte kapiju).
C. Poboljšanje oblikovanja:
Povećajte dozu injekcije, povećajte pritisak ubrizgavanja itd.
Defekt 2. Skupljanje
A. Razlog kvara:
Često se javlja u neujednačenoj debljini stijenke ili debljini materijala oblikovanog proizvoda, što je uzrokovano različitim hlađenjem ili skupljanjem termotopljene plastike, kao što su stražnja strana rebara, rubovi sa bočnim zidovima i stražnja strana BOSS stubova.
B. Mjere za poboljšanje plijesni:
Smanjite debljinu materijala, ali zadržite najmanje 2/3 debljine materijala;podebljati trkač i povećati kapiju;dodati auspuh.
C. Poboljšanje oblikovanja:
Povećajte temperaturu materijala, povećajte pritisak ubrizgavanja, produžite vreme održavanja pritiska itd.
Defekt 3: Vazdušni uzorak
A. Razlog kvara:
Javlja se na kapiji, uglavnom zato što temperatura kalupa nije visoka, brzina injektiranja i pritisak su previsoki, kapija nije pravilno postavljena, a plastika nailazi na turbulentnu strukturu prilikom izlivanja
B. Mjere za poboljšanje plijesni:
Promijenite izljev, polirajte klizač, povećajte područje hladnog materijala na vodilici, povećajte izljev i dodajte teksturu površini (također možete podesiti mašinu ili popraviti kalup da uhvatite liniju spoja).
C. Poboljšanje oblikovanja:
Povećajte temperaturu kalupa, smanjite brzinu ubrizgavanja, smanjite pritisak ubrizgavanja itd.
Defekt 4. Deformacija
A. Razlog kvara:
Vitki dijelovi, dijelovi tankih stijenki velike površine ili veliki gotovi proizvodi asimetrične strukture uzrokovani su neravnomjernim naprezanjem hlađenja ili različitom silom izbacivanja tokom oblikovanja.
B. Mjere za poboljšanje plijesni:
Ispravite naprstak;postaviti zatezni klin, itd.;ako je potrebno, dodajte muški kalup za podešavanje deformacije.
C. Poboljšanje oblikovanja:
Podesite temperaturu kalupa muških i ženskih kalupa kako biste smanjili zadržavanje pritiska itd. (Podešavanje deformacije malih dijelova uglavnom ovisi o pritisku i vremenu, a podešavanje deformacije velikih dijelova općenito ovisi o temperaturi kalupa )
Defekt 5. Površina je nečista
A. Razlog kvara:
Površina kalupa je hrapava.Za PC materijal, ponekad zbog visoke temperature kalupa, na površini kalupa postoje ostaci ljepila i mrlje od ulja.
B. Mjere za poboljšanje plijesni:
Očistite površinu matrice i ispolirajte je.
C. Poboljšanje oblikovanja:
Smanjite temperaturu kalupa itd.
Defekt 6. Stomata
A. Razlog kvara:
Prozirni gotovi PC materijal se lako pojavljuje prilikom oblikovanja, jer se gas ne iscrpljuje tokom procesa brizganja, nepravilan dizajn kalupa ili neprikladni uslovi oblikovanja će imati uticaja.
B. Mjere za poboljšanje plijesni:
Povećajte ispuh, promijenite kapiju (povećajte kapiju), a klizač PC materijala mora biti poliran.
C. Poboljšanje oblikovanja:
Strogi uslovi sušenja, povećanje pritiska ubrizgavanja, smanjenje brzine ubrizgavanja itd.
Defekt 7. Izvan tolerancije dimenzija
A. Razlog kvara:
Problemi sa samim kalupom ili neprikladni uslovi oblikovanja uzrokuju da skupljanje kalupa bude neprikladno.
B. Mjere za poboljšanje plijesni:
Ispravite kalup, kao što je dodavanje ljepila, smanjenje ljepila ili čak ponovno otvaranje kalupa u ekstremnim slučajevima (neprikladna brzina skupljanja uzrokuje preveliko odstupanje dimenzija).
C. Poboljšanje oblikovanja:
Obično promjena vremena zadržavanja i pritiska ubrizgavanja (druga faza) ima najveći utjecaj na veličinu.Na primjer, povećanje tlaka injektiranja i povećanje efekta držanja pritiska i hranjenja može značajno povećati veličinu ili smanjiti temperaturu kalupa, povećati kapiju ili povećati kapiju može poboljšati učinak regulacije.
Vrijeme objave: 20.10.2022
